日前，西保集团S32205型双相不锈钢保护渣研制成功，并批量用于特钢客户连铸生产，标志着公司再次攻克一项“卡脖子”难题。

S32205双相不锈钢以其卓越的耐腐蚀性和机械性能，在化工、石油、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。它犹如一位全能的战士，在各种恶劣环境下都能展现出强大的抵抗力。

S32205属于双相奥氏体和铁素体不锈钢家族，同时存在奥氏体和铁素体结构有利于提供高强度、易于加工,使它具有良好的屈服强度和疲劳强度。

S32205的耐腐蚀性得益于其化学成分和晶体结构的特点，使其具有较高的耐氧化性和热稳定性，能够在酸碱环境和高温条件下保持较好的性能。S32205还具有较低的腐蚀速率和较高的抗应力腐蚀性能，适合用于腐蚀环境下的工程，因为它比其他钢材具有更好的耐腐蚀性能。S32205在持续工作温度高达200℃时仍保持良好的力学性能，使其适用于高温工作环境。

为实现以上优异理化性能，S32205钢水成分中一般碳含量小于0.03%，硅＜1.00%，锰＜2.00%，较高的铬含量（23.00%）、镍含量（6.00%）、钼含量（3.00%）及氮含量（0.18%）等。复杂的钢水成分设计使S32205钢水的连铸可浇性较差，连铸生产工艺难度大且容易发生漏钢事故。同时合金元素在铁素体和奥氏体两相中的扩散能力不同，常常在铁素体相处形成脆性组织，相变时的组织应力加大，加速了裂纹的扩展，容易在连铸过程中出现应力性裂纹，轧材成材率较低。

由于S32205研发及生产难度较大，国内能生产此钢种的企业很少，只能选择进口产品。个别不锈钢特钢企业在生产时S32205时，连铸环节选用的连铸保护渣只能长期依赖进口厂商，S32205专用连铸保护渣属于该钢种生产的连铸原辅料中的“卡脖子”产品。

2023年下半年以来，西保集团依托国家级企业技术中心，成立专项技术攻关小组，和国内大型特钢企业展开深入技术合作。在全面了解S32205双相不锈钢连铸生产难点和工艺要求的基础上，经过研发人员和技术服务人员的不懈努力，成功解决了S32205双相不锈钢连铸生产中保护渣易变性、夹杂物多、铸坯表面裂纹多的难点，该特钢厂使用后连铸坯表面低倍检验合格、轧制成材探伤未发现表面裂纹及夹渣，能够满足S32205双相不锈钢的生产要求。S32205专用连铸保护渣的研发成功并应用，成功解决了该产品被国外保护渣厂商“卡脖子”的局面，填补了国内空白，为西保品牌的增强再添力量！