在生产现场运用双重预防APP在线排查处理安全隐患

早上8点整，连铸渣分厂按例召开班组长晨会。厂班子成员分别就安全、环保与“5S”工作进行宣导后，大班长谢银华开始安排当天的重点任务——检修3条生产线的除尘设备。晨会一结束，他就沿着固定路线开始了一整天的巡检，从除尘器、风机到车间内部各种机器设备的维护保养，从安全生产到现场管理的种种细节，里里外外要来回巡视好几遍，期间还要对设备检修情况，尤其是特种设备、环保设备运行情况把关。2009年迁入新厂区以来，这条固定路线，谢银华和分厂另外两位值班大班长已经走了整整12×365个日夜。

从泥瓦匠到修理工

1988年，改革开放的第十个年头，高中刚毕业的谢银华跟着父亲干起了建筑工程。从普通民房到机关大院，从砖工到钢筋工、瓦工、木工，在县城大大小小的工地上，初出茅庐的谢银华凭着一股琢磨劲儿，练出了十八般武艺。

九十年代中后期，在创业团队的艰苦奋斗与不懈努力下，西保集团前身——西峡县保护材料厂首次产业转型结出硕果，渐渐在业界风生水起。生产经营规模的不断增长，也吸引了大批本地青壮年劳动力来厂里就业。1995年，25岁的谢银华放下瓦刀，穿起制服，进入生产保护渣的七车间，成了隧道烘干线上的一名普通倒料工。

“最早只有一条保护渣生产线。老式隧道窑生产时需要大量的铁笼和料盘，因为损耗量较大，我就摸索着开始检修这些设备，通过自学学会了焊接技术，还考取了初级焊工证。”谢银华回忆，干工作没多久，随着订单越来越多，生产任务越来越紧，厂里急招修理人员，他就向时任车间主任毛遂自荐，正式成为了一名专职修理工。

从此，无论车间设备的日常维修、检修，还是喷雾塔粘壁、校枪及热风炉砌炉等颇有难度的技术活儿，都成了谢银华的日常工作内容。

设备“土专家”

“管设备的，不光要腿勤——勤巡检勤查看，还要脑勤——勤总结勤整改。” 2009年正式入驻新厂区时，谢银华已经在分厂修理班班长岗位上工作了9个年头。凭借多年与设备打交道的经验，他逐渐摸索出了自己的一套“设备经”。

“我没有什么专业的理论和高深的诀窍，工作只认准一点——凡是需要频繁维修或更换的设备，就一定要想尽千方百计去改进。”从干上修理工开始，谢银华就把熟悉设备性能放在工作优先级最前端。无论是传统机械还是最新型的自动化设备，分厂每次引进新装备，他总要带着修理班人员第一时间从里里外外摸个透，确保新装备与分厂工艺流程能顺利融合匹配。

在新厂区连铸渣生产线建设过程中，谢银华根据自己从生产一线反复推演获得的结论，向厂领导大胆提出了工艺流程优化和设备改进建议——在不改动生产线基础建设的前提下，利用地形落差将原制浆工序改为自上而下自流工艺，同时减半使用水磨机设备。这项技改工程不仅省去了12台循环泵和6台水磨机设备的维修费、配件费，避免了因循环泵频繁检修导致的生产停顿，更大大节约了电力成本。来自生产一线的统计数据表明，仅此一项技术改造当年就能为分厂节省巨额的成本费用。经公司领导现场论证和审定同意，该项技改工艺得以迅速实施，并在后续的连铸生产线建设过程中全面推广。

谢银华从此也成了分厂名副其实的设备专家，即便不值班的时候，手机也会保持24小时开机，往往凌晨时分还会接到值班修理工打来的技术咨询电话。在他的带领下，分厂修理团队主导实施的大大小小的技术改进更是数不胜数。

2016年，分厂购置了两台新型除尘器。操作人员在使用过程中发现，由于受作业环境和产品配方影响，新设备卸料装置极容易出现堵塞现象，极大影响了使用效果。找到问题根源后，谢银华带着修理班人员开始商讨对策，迅速做出了设备改进建议——统一将卸料装置改为蝶阀控制。实践表明，这一改进不仅减轻了员工劳动强度，又再次为分厂生产节约了可观的电费成本支出。

安全守护人

2012年起，谢银华开始担任分厂大班长，工作职责也从设备管理延伸到了“5S”管理、安全管理等方面。从此，“安全”二字成了谢银华心头时刻紧绷的另一根弦。

“安全与设备不分家，没有设备的安全，也就没有人的安全。”熟悉设备性能的谢银华对于抓安全有着自己的见解。在他的建议下，分厂对带电设备维修出台了新的操作规程——拉闸断电拆线。除了常规的挂警示牌、拉警戒线等措施，每次检修设备前，他都亲自带着电工人员对所有需检修的设备逐一拉闸断电，待取下保险，拆掉电源线，并指定一名监护人现场负责后，方才安排修理工进入机内检修。检修完毕，清点人员，并依次完成电源安装、点式后，才再次启动设备。武装到牙齿的安全保障措施，有效降低了设备检修过程中潜在的安全事故风险。

 对设备运转过程中可能存在的安全隐患，谢银华更是绞尽脑汁防范预防。除了日常组织员工进行设备安全操作规程培训、巡回现场纠正违章作业行为外，他和分厂修理团队保持着高度警觉，努力从技术角度减少因设备缺陷导致的安全责任事故。

由于很多工艺处于行业领先水平，连铸分厂的自制设备居多。加上订单多、任务重，且产品配方多达几十上百种，分厂倒料岗位一直没有较好的自动化解决方案。了解到可能存在的安全隐患后，谢银华带领分厂修理工，与特装分厂密切配合，自制了不少安全支架，支架上还加装有一个活动料斗和两个侧门，倒料前将支架安装在制浆机倒料口，放料时先由行车将吨包放到支架上，解开吨包底部的扎口绳，再往制浆机倒料。这一小小改进，不仅提升了作业效率，避免了作业点扬尘，更大大提高了岗位安全系数，有效降低了倒料时吨包撕裂引发的安全事故。

“我们分厂搅拌设备有20多台，在所有厂区中是最多的。但多年来，从未发生一起人为酿成的事故悲剧。”现任连铸渣分厂厂长谢长伍对分厂的设备与安全工作充满了信心。2020年，该分厂人均产量突破500吨，发货量连续5年保持10万吨以上规模，吨产品能耗及可控生产费用持续降低，产出率同比持续提升。这些同样离不开分厂所有设备与安全基层管理人员的辛勤劳作和默默付出。

访谈临近结束，已经到了“知天命”年纪的谢银华得知集团公司马上就要举行首届职业技能等级认定，又积极报名参加了三级起重装卸机械工（高级工）考试。没有什么豪言壮语和慷慨陈词，对他来说，干好自己的本职工作，带领修理工团队确保每台设备高效运转，守护好分厂每名员工的生命安全，就是他内心深处最大的荣誉与最深切愿望。

在自动包装生产线现场排除故障

（本文整理自连铸渣分厂谢银华先进事迹报告，撰文：谢明星）